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压滤机在使用中的常见故障及处理方法(下)
- 2021-04-28-

  第六,不要保持压力

  1.保压管道漏油

  观察管道是否损坏,并相应更换管道或拧紧连接螺母。

  2.保压阀卡滞或损坏

  清洗保压阀,仍不能工作,更换。

  3.安全阀卡住或失效

  清洗安全阀,还是不能工作,更换。

  4.油缸密封圈磨损严重

  拆下密封件,详细检查密封圈损坏部位和油缸的刮痕和凸起。如果油缸轻微磨损,可以用金相砂纸或油石打磨,更换密封圈。

  5.止回阀损坏

  取代

  七、爬行

  1.油位不够

  观察油位计的油位,添加油位计的2/3以上。

  2.油缸中有未排出的空气

  旋开油缸的放气阀,释放油缸内的空气。

  3.油缸和活塞配合太紧

  使用一段时间

  5.液压油浓度高

  使用32#-46#抗磨液压油

  八、主梁弯曲

  1.基端基础粗糙,自由度不够

  正确的安装方法是油缸座端基础不固定,止推板端固定,基础要平整。

  2.滤板排列不均匀

  滤板排列不均匀会导致压板的力向一侧偏移,从而使主梁弯曲。在这种情况下,调整滤板的排列要整齐。

  3.滤板表面的杂质没有清洗干净

  每次过程完成后,必须在下一次压实前清洁过滤板。

  4.支撑腿和地面之间的接触是假的

  压实过程中观察每条腿是否被抬起,抬起时在腿下加垫板。

  5.地基不平整

  找到基础标高,松开大梁螺栓,调整大梁,使对角线长度差在0.05%以内,固定大梁螺栓,再次压紧。

  九、滤板抬起

  1.安装基础不是水平的

  重新恢复基础,确保其光滑度。

  2.滤板表面有杂质

  每次压实前,清理滤板表面的杂质。

  3.活塞杆顶部偏差

  当活塞杆的球面凸r大于球面垫的凹r时,球面应研磨成小于球面垫的凹r。将主梁对角线调整在0.05%以内。压缩板的法兰没有焊接在中间,所以应该切断并重新对中进行焊接。

  十、油压不足

  1.油位不够

  添加32#-46#抗磨液压油超过油位计的2/3

  2.机油粘度过高或油温过低

  更换粘度较低的机油或加热油箱。

  3.溢流阀调节不当或损坏

  高压溢流阀调节过低,压力无法升至所需压力。转动高压溢流阀的阀门,使压力升至25兆帕。

  4.阀门泄漏

  溢流阀调节正确,但压力仍然不能上升,这可能是由于阀门泄漏造成的。更换溢流阀。

  5.油缸密封圈磨损

  更换密封圈

  6.电磁阀换向不到位

  修理或更换

  7.油管、接头、管道泄漏或密封圈损坏

  在吸入通道的每个接头上涂上干净的黄油,检查是否有空气泄漏。

  8.柱塞泵柱塞磨损严重

  更换柱塞泵

  以上就是关于压滤机在使用中的常见故障及处理方法,如果有对产品感兴趣的,欢迎来电咨询。


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