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压滤机在使用中的常见故障及处理方法(上)
- 2021-04-26-

  一、滤板损坏

  1.进料孔被堵塞

  入口附近的几块滤板损坏,初步判断是入口堵塞造成的,浆液浓度过高或清洗不及时会造成入口堵塞,稀释滤液。

  2.进料压力太高

  如果出现背压,或者压力表上显示的压力超过铭牌上规定的压力。说明进料压力高。解决方案:调整进料端的压力控制器系统

  3.物料浓度高,流动性太差

  适当减小物料浓度,提高物料流动性

  4.进料温度太高

  首先要了解材料的温度。当过滤材料的温度超过过滤板的使用温度时,向客户说明原因,并适当更换

  滤板或过滤前取冷却浆液的温度

  5.滤布损坏,出液孔堵塞

  有几个单独的喷嘴滤液混浊,可以判断滤布损坏,喷嘴不流动,液孔堵塞。应该更换滤布并清洗废水

  孔,以确保滤液流出正常和干净。

  二、滤液不清

  1.滤布损坏

  观察滤液流出的浑浊程度。如果个别水喷嘴的滤液浑浊,可以判断此处滤布损坏。检查并分析滤布损坏的原因。如果是使用不当造成的,向客户介绍正确的使用方法,更换滤布。

  2.滤布选择不当

  将过滤介质带回公司进行测试,选择合适的滤布,或更换为客户提供的正确滤布型号。

  3.入口没有得到很好的保护

  如果进料口出现泄漏,可以判断进料口保护不严。检查进料口的法兰、垫圈和连接。如果有损坏,更换相位

  应零件,然后清理添加垫片并拧紧进料口。

  4.滤布的开口太大

  更换滤布

  5.打开滤布的接缝

  取下滤布,重新缝制,并向客户说明注意事项。

  注意:过滤开始时,进料阀应缓慢打开。刚开始滤液往往是浑浊的,后来就变清了,这是正常现象。

  三、过滤板之间的材料流动

  1.压缩力不足

  滤板之间有材料跑出,可以初步判断为压缩力不足。橡胶滤板的压缩力一般为8-10兆帕;15-20Pa塑料滤板;铸铁滤板20-25 Mpa。当压力不足时,缓慢增加压力,但不得超过额定压力。在保证不泄漏的情况下,减小压力可以延长压滤机的使用寿命。启动按钮,电机正转,带动油泵运转。按下滤板后,顺时针调节高压溢流阀,观察电点压力表的压力,使其压力调整到上述使用范围。

  2.滤板的密封面上有杂质

  b、清理密封面上的杂物,确保每次压实前滤板之间没有杂物

  3.滤布折叠不均匀

  滤布投掷不均匀会导致滤板被压缩

  如果出现这种情况,滤布应排列平稳

  4.进料压力过大

  当进料压力过高时,会有不同程度的背压,必须控制在额定压力以下

  5.进料泵流量过大

  调节给水泵阀门,安装回水管,

  打开回流阀

  6.滤板排列不规则

  滤板错位量大,不超过5毫米,应排列整齐,否则会泄漏。

  四、没有前进和后退的动作

  1.油位不够

  当油位不能显示在油标上时,意味着要加满油,以保证泵站的正常运行。

  2.高压或低压溢流阀卡滞或损坏

  拆卸清洗,如仍不能正常工作,更换溢流阀。

  3.柱塞泵损坏

  当油路不通畅或供油不畅时,可以判断柱塞泵损坏。如果清洗后仍不能正常工作,请更换。

  4.马达转动不正确

  观察电机风扇是否顺时针转动,否则判断电机接反,更换电机进线端任意两根线。

  5.电磁换向阀没有动作

  清洁或更换换向阀。

  五、压实后不能停车

  1.电接触压力表的调整值过高

  用螺丝刀调节电接触压力表上的调节螺钉,并减小上限值。

  2.电接点压力表坏了

  当发现压力表指针摆动不灵敏或指针不能归零时,更换压力表。

  3.安全阀设置过低

  用螺丝刀调整电接点压力表上的调整螺钉,将下限值调整到5 Mpa。

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