压滤机的滤板由复合聚乙烯塑料制成，这样的滤板可以更好地适应压滤机的各种恶劣工作条件，使压滤机具有更长的使用寿命。滤板是板框压滤机的重要组成部分，滤布样品在使用过程中容易磨损。那么出现这种现象的原因是什么呢？

　　板框压滤机滤板不好的原因很多，以下是一些常见的问题：

　　首先是压滤机损坏，对滤板产生不均匀的力，压滤机本身的压力将滤板压碎。这里说的损坏只是在使用压滤机的过程中。滤板不慎造成滤板变形不平，滤板和凸台边缘不平或直接磨损。这些损坏的滤板不容易看到。如果这种看起来不健康且未损坏的滤板与其他滤板一起使用，该设备将在压滤机运行期间提供强大的滤板。压力和时间也很长，不可避免地会对其他滤板造成大量或长期的损坏。

　　二是板框压滤机造成的。过滤器含有坚硬而重的固体颗粒，这也会导致压滤机的滤板容易损坏。在过滤过程中，这种又硬又重的固体颗粒会积聚在过滤室中。随着越来越多的固体颗粒和各种硬颗粒堆积，压滤机自动提供滤板。众所周知，挤压滤饼的力是相互的，硬颗粒在过滤室内分布不均匀，也容易导致压滤机滤板损坏。

　　板框压滤机维修后几个常见问题的解决方法:

　　1.板框压滤机大修后，皮带压辊安装位置可能不正确。板框压滤机开始运行后，所有压辊都需要在水平和平行方向进行测试和校准。

　　在平行方向校正中，可以选择泥架作为基准面，测量每个压辊左右支撑轴承中心点到基准面的距离。单个压辊左右轴承中心点的水平距离偏差应≤1毫米，所有压辊的累计水平距离偏差应≤5毫米。

　　对于水平校正，可以应用U型管原理，用注水透明橡胶管制成的简易量具进行检测。压辊左右轴承中心点的垂直距离偏差应≤1毫米[1]。

　　2.在操作过程中，有必要检查和维护压滤机滚筒两端的支撑轴承。如果发现问题，应及时更换，以防止故障扩大(滚筒磨损和皮带跑偏将减少)。

　　3.当压辊表面破损或重涂/塑化时，胶辊表面破损，辊面外圆为不规则椭圆形，会出现压辊胶辊的表面精度问题。滚子是锥形的。辊涂胶/挂塑处理后，用车床进行辊的精加工和圆度公差等级。