带式压滤机的常见故障及其排除方法
- 2019-12-25-
常见故障1.泥饼含固量下降
可能产生的原因
1)调质效果不好
一般是由于加药量不足.当进泥泥质发生变化,脱水性能下降时,应重新试验,确定出合适的干污泥投药量;有时是由于配药浓度不合适,配药浓度过高,絮凝剂不易充分溶解,虽然药量足够。但调质效果不好;还有是由于加药点位置不合理,导致絮凝时间太长或太短。
2)带速太大
带速太大,泥饼变薄,导致含固量下降。
3)滤带张力太小
此时不能保证足够的压榨力和剪切力,使含固里降低。
4)滤带堵塞
滤带堵塞后,不能将水分滤出,使含固里降低。
排除方法:
1)以上情况均应进行试验并予以调整。
2)应及时地降低带速,一般应保证泥饼厚度为5~10mm。
3)应适当增大张力。
4)应停止运行,冲洗滤带。
常见故障2:固体回收率降低
可能产生的原因:
1)带速太大,导致挤区跑料
2)张力太大,导致挤压区跑料,并使部分污泥压过滤带,随滤液流失。
排除方法:
1)适当降低带速
2)应减小张力
常见故障3:滤带打滑
可能产生的原因:
1)进泥超负荷。
2)滤带张力太小。
3)碾压筒损坏。
排除办法:
1)应降低进泥量。
2)应增加张力。
3)应及时修复或更换。
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