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带式压滤机的常见故障及其排除方法
- 2019-12-25-

  常见故障1.泥饼含固量下降

  可能产生的原因

  1)调质效果不好

  一般是由于加药量不足.当进泥泥质发生变化,脱水性能下降时,应重新试验,确定出合适的干污泥投药量;有时是由于配药浓度不合适,配药浓度过高,絮凝剂不易充分溶解,虽然药量足够。但调质效果不好;还有是由于加药点位置不合理,导致絮凝时间太长或太短。

  2)带速太大

  带速太大,泥饼变薄,导致含固量下降。

  3)滤带张力太小

  此时不能保证足够的压榨力和剪切力,使含固里降低。

  4)滤带堵塞

  滤带堵塞后,不能将水分滤出,使含固里降低。

  排除方法:

  1)以上情况均应进行试验并予以调整。

  2)应及时地降低带速,一般应保证泥饼厚度为5~10mm。

  3)应适当增大张力。

  4)应停止运行,冲洗滤带。

  常见故障2:固体回收率降低

  可能产生的原因:

  1)带速太大,导致挤区跑料

  2)张力太大,导致挤压区跑料,并使部分污泥压过滤带,随滤液流失。

  排除方法:

  1)适当降低带速

  2)应减小张力

  常见故障3:滤带打滑

  可能产生的原因:

  1)进泥超负荷。

  2)滤带张力太小。

  3)碾压筒损坏。

  排除办法:

  1)应降低进泥量。

  2)应增加张力。

  3)应及时修复或更换。

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