板框式压滤机具有分离效果好、适用范围广、操作简单、投资少等优点，特别是对黏细物料的分离，因此广泛用于化工、染料、石油、陶瓷、制药、制糖、淀粉、油漆、冶金及污水处理等。
　　板框式压滤机常见故障及处理方法：
　　油压不足可能是溢流阀调整不当、阀内漏油、油缸密封圈磨损厉害、管路外泄漏、电磁换向阀未到位、柱塞泵损坏、油位不够。检查出问题后对磨损部件及时更换或修补便可重新顺利运行。
　　滤板之间跑料是由于油压不足、滤板密封面夹有杂物、滤布不平整、低温板用于高温物料使滤板变形、进料泵压力或流量超高的原因，应及时检查，做出调整或更换相应部件即可。
　　如果板框式压滤机的滤布不适合此物料，则要及时更换。滤布皮损、开口过大、缝合处开线针脚过大，都可能造成滤液不清。所以压滤机要选择做工精细、材质适合的滤布，在压滤机运行一段时间后，要检查滤布磨损情况。
　　滤板向上抬起多是由于安装基础不稳，滤板密封面除渣不净，半档圈内球垫偏移，只需重新修正地基，除渣，调节半挡圈即可。
　　油缸端地基粗糙，自由度不够，滤板排列不齐，滤布密封面除渣不净会造成主梁弯曲，操作人员对地基进行调整或重新布置安装，将滤板重新排列，清洗滤布即可。
　　造成滤板破裂的原因可能是进料压力过高、温度高、速度快、滤板进料孔堵塞，滤布破损等，查到原因后作出调整，以免滤板再次破裂造成浪费。
　　出现保压不灵可能是油路泄漏、活塞密封圈磨损、液控单向阀失灵、安全阀泄漏等，及时解决查获的问题，使机器正常运行。
　　油位不够、柱塞泵损坏、回程溢流阀弹簧松弛、电磁阀无动作都可能造成压紧、回程运作不良，检查以上4项后及时解决，板框式压滤机变可正常压滤了。