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压滤机厂家介绍隔膜压滤机常见故障及解决方法
- 2018-09-29-

   现在,隔膜压滤机在污泥脱水处理中十分普遍,并且相对其他几种污泥脱水设备,脱水较彻底,仅次于超高压污泥压干机。杭州明坤过滤机械有限公司介绍下隔膜压滤机常见故障并给出简单有用的解决办法和预防措施。

  ⑴滤板破损

  因为日常保护不妥,或污泥处理时间太长,污泥脱水处理中常常发作滤板破损,构成滤板间跑料、滤饼水分超高或直接形不成滤饼,给出产带来影响。

  ①滤布破损引起的滤板破损

  土工布

  滤布一旦破损,污泥滤液就经过破损处进入滤布与滤板之间,从而在滤布和滤板之间存留固体颗粒,这些固体颗粒在压力的效果下,会向滤板出水口集合,构成出水口悉数或部分阻塞,导致滤板两头压力不平衡引起滤板中部变形损坏。别的,带压固体颗粒向出水口运动,冲刷滤板构成沟槽,损坏滤板。

  所以隔膜压滤机运转时,要随时调查每个出水口的出水情况,发现破损滤布当即替换。

  ②滤板所受压力问题导致滤板损坏

  隔膜压滤机运转时滤板滤室内部接受0.6-2MPa的压力,作业正常时,滤板两头压力平衡,压力从小到大逐渐升至进料泵出口压力,假如出水口被固体阻塞,过滤室内压力会迅速升至进料口出口压力,而滤板另一侧,出水口正常,过滤腔内的压力逐渐上升,这样滤板两头构成压差,构成滤板中部变形而损坏滤板。

  别的,当污泥流过稠或有干块留传时,就会构成供料口的阻塞,此刻过滤板间没有介质,只剩下液压体系自身的压力,板框密封面的压力高达18 MPa,板框自身压力尽管平衡,但其长时间受压极易构成滤板损坏。所以在日常保护中,要勤检查滤布,整理出水口,要用尼龙刮刀除掉进料口的淤泥,随时检测其煤泥浓度,入料浓度应保持稳定,一般以400 ~500 g/L较为合适。

  ③不合理压榨导致滤板损坏

  在供料缺乏,滤饼未充溢滤室的情况下进行压榨时,滤板隔膜严重扩张导致滤板破损。当进料中含有较大的固体颗粒,压榨时滤室隔膜侧受力不规则导致隔膜决裂。隔膜压滤机运转中,留意调查进料压力和滤液流量,当进料压力上升到0. 6MPa,滤液管水流不成线时,阐明滤饼填满滤室,此刻能够压榨。平常调查压滤机的入料粒度,当入料粒度过粗,不光影响滤饼的坚实性和滤饼的全体掉落,并且构成滤板损坏,因而,入料粒度应保持在0. 5 mm以下,粒度在洗煤工艺上控制。

  ⑵滤板和隔膜板之间漏液

  隔膜压滤机在作业时,滤板和隔膜板之间的漏液是最常见的毛病之一,其首要原因有:料泵压力流量超高;油压缺乏;滤布褶皱或滤布上破洞;滤板和隔膜板密封面夹有杂物等。处理办法,依据毛病原因可从头调整泵压力和流量,增大油压,在压滤进程中常常确保滤布的清洁和平坦,发现滤布有破洞及时替换,用尼龙刮刀清除两板密封面间的杂物,每班在最终一个循环完结后,应对每块滤布进行冲洗。

  ⑶液压体系毛病

  液压体系是主机完结压紧和松开的动力装置,在电气体系控制的效果下,经过油缸、油泵及液压元件来完结体系的一部分作业。液压体系制作精细,毛病较少。但在日常出产中常常遇到油压缺乏和保压不灵毛病。

  油压缺乏构成板间滤液飞溅。油压缺乏首要原因是溢流阀损坏、阀块和接头处泄漏、油缸密封圈磨损、油位缺乏。压滤机厂家技能人员表明,找出毛病原因后采纳相应的措施:及时拆开溢流阀进行清洗或替换、拧紧接头或替换密封圈、替换油缸密封圈,发现油位低时立刻加油,确保油压正常,使滤板间构成一个可作业滤室。

  压滤机滤板和隔膜板压紧后,液控单向阀锁紧回路并保压,假如保压缺乏,在作业进程中会构成板间喷液而导致形不成滤饼或滤饼不均匀。构成原因首要是液控单向阀失灵、油路漏油、活塞密封圈损坏等。所以在检修时依据毛病原因采纳清洗或替换液控单向阀、检修油路、替换密封圈等相应措施。

  压滤机厂家江苏火焰山枯燥表明,隔膜压滤机在日常检修、保护和操作中,只需捉住以上的各个环节,完全能够防止毛病的发作,一旦呈现毛病,要从隔膜压滤机的原理动身,多角度、全方面考虑毛病原因,及时有用的解决毛病。只需预防和及时排除毛病,才干下降出产成本,进步开机率,保护正常出产秩序。

隔膜压滤机

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