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隔膜压滤机常见故障及解决方法
- 2021-10-14-

  隔膜压滤机常见故障及解决方法

  (1)滤板损坏

  由于日常维护不当或污泥处理时间过长,在污泥脱水处理过程中,经常会损坏滤板,导致滤板之间漏料、滤饼含水量过高或直接无法形成滤饼,对生产造成影响。厂家杭州通惠技术工程师会分析如何解决。

  ①滤布破损引起的滤板破损

  滤布一旦破损,污泥滤液通过破损部位进入滤布和滤板之间,使固体颗粒残留在滤布和滤板之间。在压力的作用下,这些固体颗粒会聚集在滤板的出水口处,导致出水口全部或部分堵塞,造成滤板两侧压力不平衡,导致滤板中部变形损坏。此外,固体颗粒在压力下向出水口移动,冲刷滤板形成凹槽,损坏滤板。

  因此,隔膜压滤机运行时,要随时观察各出水口的出水情况,发现滤布破损,要立即更换。

  ②滤板所受压力问题导致滤板损坏

  隔膜压滤机运行时,滤板过滤室内的压力为0.6-2MPa。正常工作时,滤板两侧压力平衡,由小到大逐渐上升到给水泵出口压力。如果出口被固体堵塞,过滤室内的压力会迅速上升到进料口的出口压力,而在过滤板的另一侧,出口正常,过滤室内的压力会逐渐上升,从而在过滤板的两侧形成压差,导致过滤板中部变形,损坏过滤板。

  此外,当污泥流过厚或有干块遗留时,会造成进料口堵塞。此时滤板之间没有介质,只有液压系统本身的压力,板框密封面的压力高达18 MPa。虽然板框本身的压力是平衡的,但长期受压容易造成滤板损坏。因此,在日常维护中,需要经常检查滤布,清洗出水口,用尼龙刮刀清除进料口的污泥,并随时检测其煤泥浓度。进料浓度要保持稳定,一般400~500 g/L比较合适。

  ③不合理压榨导致滤板损坏

  当过滤室因物料供应不足而未充满滤饼时,滤板隔膜严重膨胀,导致滤板损坏。当进料中含有大的固体颗粒时,压榨过程中过滤室隔膜侧的压力不规则,导致隔膜破裂。隔膜压滤机运行过程中,注意观察进料压力和滤液流量。当进料压力上升到0.6兆帕,滤液管中的水流不在线时,意味着滤饼充满过滤室,此时可以被挤压。平时观察压滤机入料粒度。如果进料粒度过粗,不仅会影响滤饼的牢固性和整体脱落,还会对滤板造成损坏。因此,给料粒度应保持在0.5 mm以下,洗煤过程中应控制粒度。

  ⑵滤板和隔膜板之间漏液

  隔膜压滤机工作时,滤板与隔膜板之间的泄漏是常见的故障之一,主要原因是:物料泵压力和流量过高;油压不足;滤布上的褶皱或孔洞;滤板和隔膜板密封面有杂物。处理方法:根据故障原因,可以重新调整泵压和流量,增加油压。压滤过程中,滤布应保持清洁平整。如果发现滤布有孔洞,应及时更换。应使用尼龙刮刀清除两块板密封面之间的碎屑。每班后一个循环完成后,应清洗每块滤布。

  ⑶液压系统故障

  液压系统是主机压缩和松开的动力装置。在电气系统的控制下,系统的一部分工作由油缸、油泵和液压元件完成。液压系统制造精密,故障少。但在日常生产中,经常遇到油压不足、保压无效的故障。

  油压不足导致滤液在板间飞溅。油压不足的主要原因是溢流阀损坏、阀块和接头泄漏、油缸密封圈磨损、油位不足。查明故障原因后,采取相应措施:及时拆卸溢流阀清洗或更换,拧紧接头或更换密封圈,更换油缸密封圈。当发现油位低时,立即加油,确保油压正常,以便在滤板之间形成一个可工作的过滤室。

  压滤机滤板、隔膜板压紧后,液控单向阀锁死回路并保持压力。如果压力不足,在工作过程中,液体会喷到板之间,导致没有滤饼或滤饼不均匀。主要原因是液控单向阀故障、漏油、活塞密封圈损坏等。因此,维修时应根据故障原因采取相应的措施,如清洗或更换液控单向阀、检修油路、更换密封圈等。


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