压滤机是以固体、液体别离为意图的液压机，在化工、医药、煤炭、冶金、环保等着一些职业中都具有较为广泛的用处。压滤机的作业原理是运用压力泵，将浆液压入相邻的两个滤板构成的密闭滤室中，使滤布两边构成压力差，而完成固液的别离。压滤机的作业过程能够分为保压、回程、拉板三个阶段，固液别离时需求保压，过滤后回程，卸滤渣时徐拉板。

　　下面是原液压体系存在的一些问题

　　原液压体系存在的问题

　　从原设备的出产状况来看，压滤机操控技能是手动操作的，替换压滤机滤布和正常作业时需求进行手艺旋紧螺母，手动操作液压保压体系，因为机械保压中存在螺纹的空隙，所以液压保压体系规划十分不合理，因而呈现质料介质从板框与滤布间歇处外泄，形成每年因而丢失质料上百万元，并且因为腈纶质料具有较强的腐蚀性和剧毒性，对环境、操作工人身体健康和出产设备形成了严重的影响，致使长时间不能正常的出产，该液压体系在规划上存在了以下的缺点。

　　1.液压元件的选用及液压体系规划存在的缺点该液压体系完成保压主要靠的是手动换向阀的o型机能来关闭油缸两腔中的油液，然后到达确定活塞。而o型机能的换向阀的阀芯是滑阀结构的、加工的精度不高和运用后阀芯磨损因素的影响，对油液的关闭才能不高，尤其是在压力较高的状况下，高低压腔的油液将始终效果在阀芯上，因为压差的效果下，将推进滑阀阀芯向低压腔移动，行程差压运动，必将进一步增大油液的内走漏，然后也大大降低了换向阀o型机能的保压才能，保压效果很差。

　　2.手动换向阀的运用无法完成该设备的工业自动化。

　　3.源液压体系功率耗费大，糟蹋动力多，不利于节约动力。

　　4.原板框式压滤机液压体系抗污染才能较低源液压体系中未设置体系油液的过滤器，而现场工况又是多尘埃以及腈纶液浆体，极易进入液压管道，然后污染到油液，所以经常呈现整个体系及单个的液压缸无法正常的作业。原体系的衔接管道是悬吊在半空中的，因而无固定的管夹固定，形成整个体系振动大、走漏多、噪声大、产生管线决裂和走漏事端多，呈现毛病的份额比较高，体系作业也不稳定，形成修正上的困难。液压缸无杆腔上的压力表并不是选用耐振压力表，因为工人不熟悉液压体系的作业原理，对体系进行盲意图调整，在液压本身冲击的效果下，导致压力表悉数丢失，压力显现不正确，然后进一步降低了液压体系的定位精度，形成压滤机各滤板之间的松动而呈现漏胶！